{"id":20546,"date":"2023-06-01T13:11:37","date_gmt":"2023-06-01T11:11:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.m-q.ch\/?p=18037"},"modified":"2024-11-15T15:47:45","modified_gmt":"2024-11-15T14:47:45","slug":"fertigungs-it-der-weg-zur-perfekten-produktion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.organisator.ch\/de\/operational-excellence\/2023-06-01\/fertigungs-it-der-weg-zur-perfekten-produktion\/","title":{"rendered":"Fertigungs-IT: Der Weg zur perfekten Produktion"},"content":{"rendered":"
\"Perfekte\r\n
Mit dem richtigen Know-how und den richtigen Tools kann jedes Fertigungsunternehmen zur perfekten Produktion transformiert werden. (Bild: Perfect Production GmbH, AdobeStock, industrieblick)<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n

Um immer die richtige Antwort parat zu haben, ben\u00f6tigen Sie in der Fertigung zun\u00e4chst eins: Transparenz <\/strong>\u2013 und zwar auf Knopfdruck. Gemeinsam mit der Reaktionsf\u00e4higkeit <\/strong>geh\u00f6rt sie zu den prim\u00e4ren Zielgr\u00f6ssen, die ein Unternehmen verfolgen muss. Transparenz und Reaktionsf\u00e4higkeit sind wiederum die Voraussetzungen f\u00fcr Wirtschaftlichkeit<\/strong> \u2013 die dritte Zielgr\u00f6sse im magischen Dreieck der perfekten Produktion. Denn erst wenn sich die Prozesse eines Fertigungsunternehmens \u00fcber schnelle Regelkreise regeln lassen, l\u00e4sst sich die Wirtschaftlichkeit steigern und somit die Wettbewerbsf\u00e4higkeit sichern.<\/p>\r\n

Kleine Ursache, grosse Wirkung<\/strong><\/h3>\r\n

Ein Beispiel aus der Praxis verdeutlicht die Zusammenh\u00e4nge: Ein winziger Metallspan im \u00d6l kann dazu f\u00fchren, dass eine \u00d6lpumpe versagt. Infolgedessen wird das Lager besch\u00e4digt und verursacht den Komplettausfall einer Maschine. Die Maschine steht still, der Auftrag wird nicht rechtzeitig fertig und aufgrund der \u00dcberschreitung des Liefertermins kommt es schlimmstenfalls zu einer Konventionalstrafe. So l\u00e4uft es noch immer in vielen Fabriken.<\/p>\r\n

In der transparenten, reaktionsf\u00e4higen und wirtschaftlichen Produktion w\u00e4re das Szenario ein anderes. Der Schichtleiter m\u00fcsste nur einen Blick in seine Fertigungs-IT werfen, um zu sehen, auf welche Maschine er bei einer St\u00f6rung ausweichen kann (Transparenz). Dank Systemunterst\u00fctzung k\u00f6nnte er mit wenigen Klicks die Auftr\u00e4ge umplanen (Reaktionsf\u00e4higkeit) und den Liefertermin einhalten (Wirtschaftlichkeit). Es geht sogar noch besser: Wenn die M\u00f6glichkeiten der modernen Fertigungs-IT genutzt werden, w\u00e4re die Maschine gar nicht erst ausgefallen. Predictive Maintenance oder vorausschauende Wartung heisst das Zauberwort. Die l\u00fcckenlos erfassten Maschinen- und Prozessdaten k\u00f6nnten pr\u00e4zise analysiert werden, um Maschinen proaktiv zu warten und ungeplante Stillst\u00e4nde zu vermeiden.<\/p>\r\n

Vier Bausteine der perfekten Produktion<\/strong><\/h3>\r\n

Der geschilderte Fall zeigt, dass das Ziel einer perfekten Produktion unweigerlich an die Digitalisierung gekoppelt ist. Doch f\u00fcr die erfolgreiche Transformation zur Smart Factory reicht es nicht, die modernsten Produktionsanlagen und ein Manufacturing Execution System (MES) zu installieren. Es m\u00fcssen auch die Rahmenbedingungen geschaffen werden, um die Fertigungs-IT effektiv zu nutzen. Ein ganzheitlicher Ansatz widmet sich daher den folgenden Aspekten:<\/p>\r\n

    \r\n\t
  1. Wertstrommanagement 4.0<\/li>\r\n\t
  2. Schlanke Wertstr\u00f6me<\/li>\r\n\t
  3. Schlanke Unterst\u00fctzungsfunktionen<\/li>\r\n\t
  4. Nachhaltige Prozessverbesserung<\/li>\r\n<\/ol>\r\n

    Diese vier Bausteine haben sich dabei bew\u00e4hrt, in Unternehmen schrittweise die perfekte Produktion zu erreichen. Sie zielen darauf ab, Schwachstellen zu identifizieren und k\u00fcnftig zu vermeiden.<\/p>\r\n

    Baustein 1: Wertstrommanagement 4.0<\/strong><\/h3>\r\n

    Der erste Baustein umfasst im Wesentlichen die Wertstromanalyse 4.0 und das Wertstromdesign. Er dient also dazu, die Prozesse aufzunehmen, zu analysieren und neu zu konzipieren. Neben dem Herstellungsprozess und dem Materialfluss gilt den Informationsfl\u00fcssen und den Planungsabl\u00e4ufen besondere Beachtung. Schliesslich steuern sie die Fertigungsprozesse, bei denen es auf jede Minute ankommt. Die Erkenntnisse der 360-Grad-Analyse werden in einem Wertstromdiagramm dargestellt. Um die so veranschaulichten Informationen schnell bewerten zu k\u00f6nnen, wird ein Durchlaufzeitdiagramm erstellt und der Prozesswirkungsgrad als Mass f\u00fcr die Wirtschaftlichkeit des Gesamtprozesses errechnet. F\u00fcr den Bereich der Informationsfl\u00fcsse und Planungsprozesse wird zum Beispiel die Anzahl der eingesetzten Tools und der Digitalisierungsgrad ermittelt.<\/p>\r\n

    Nun liegen die Fakten zu den Prozessen in der Produktion und dem produktionsnahen Umfeld klar auf der Hand. Fragen nach dem Herstellungsprozess, dem Informationsfluss, dem Planungsprozess und den eingesetzten (IT)-Tools lassen sich beantworten und die n\u00e4chsten Schritte daraus ableiten: ein Wertstromdesign mit Sollkonzept sowie eine Roadmap, um das Sollkonzept umzusetzen.<\/p>\r\n

    Baustein 2: Schlanke Wertstr\u00f6me<\/strong><\/h3>\r\n

    Der zweite Baustein zielt darauf ab, schlanke Produktionsprozesse zu etablieren, also das im ersten Baustein erarbeitete Sollkonzept konsequent umzusetzen. Dies geht damit einher, Verschwendung zu eliminieren. Zu den sieben g\u00e4ngigen Arten der Verschwendung in Anlehnung an Taiichi Ohno, den fr\u00fcheren Produktionsleiter von Toyota und Begr\u00fcnder der Lean Production, z\u00e4hlen: \u00dcberproduktion, Wartezeiten, Transport, ineffiziente Bearbeitung, L\u00e4ger, \u00fcberfl\u00fcssige Bewegungen und Fehler. Diese k\u00f6nnen um die mangelnde Mitarbeitereinbindung und -motivation sowie die Verschwendung durch Informationsschnittstellen erg\u00e4nzt werden. Denn f\u00fcr eine erfolgreiche Umsetzung schlanker Wertstr\u00f6me ist die aktive Einbindung der Mitarbeiter das A und O.<\/p>\r\n

    Baustein 3: Schlanke Unterst\u00fctzungsfunktionen<\/strong><\/h3>\r\n

    Der dritte Baustein befasst sich mit den produktionsnahen Unterst\u00fctzungsfunktionen, also der Grob- und Feinplanung und deren Integration in die Fertigungsprozesse. Ein plakatives Beispiel ist die Optimierung der Planung: H\u00e4ufig wird die Produktion im ERP-System grob auf Kalenderwochen geplant. Die Feinplanung auf die Arbeitspl\u00e4tze und Maschinen erfolgt dann tages- oder schichtgenau an der Plantafel im Meisterb\u00fcro oder in Excel. Dass dabei die Transparenz, aber auch die Reaktionsf\u00e4higkeit im Sinne schneller Regelkreise v\u00f6llig auf der Strecke bleibt, liegt auf der Hand. Da tats\u00e4chliche Kapazit\u00e4ten und Auftragsr\u00fcckst\u00e4nde nicht ber\u00fccksichtigt werden, entstehen Fertigungsauftr\u00e4ge bzw. Termine, die so schlichtweg nicht machbar sind. Ein integriertes Planungstool eines Manufacturing Execution Systems schafft Abhilfe. Es unterst\u00fctzt dabei, die Transparenz und Reaktionsf\u00e4higkeit herzustellen. Schliesslich m\u00fcssen in der perfekten Produktion nicht nur das Material, sondern auch die Informationen flie\u00dfen.<\/p>\r\n

    Baustein 4: Nachhaltige Prozessverbesserung<\/strong><\/h3>\r\n

    Sobald die Prozesse verschlankt und digitalisiert sind, geht es im vierten Baustein darum, die Ver\u00e4nderungen nachhaltig im Unternehmen zu implementieren und sukzessive weitere Verbesserungen zu erzielen. Und das quasi nebenher im Produktionsalltag. Wichtig ist dabei, Ziele nach der SMART-Methode zu definieren und die richtigen Kennzahlen auszuw\u00e4hlen, um die Zielerreichung zu messen. Dann folgt der Aufbau von Regelkreisen und die zyklische Auditierung. Diese stellt sicher, dass Prozesse zeitnah an Ver\u00e4nderungen angepasst werden und die Ver\u00e4nderungsprozesse generell nicht wieder von der Agenda verschwinden, ohne dass die Potenziale ausgesch\u00f6pft werden.<\/p>\r\n

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    In der transparenten, reaktionsf\u00e4higen und wirtschaftlichen Produktion gen\u00fcgt dem Schichtleiter wie dem Management ein Blick in die Fertigungs-IT, um genauestens \u00fcber den aktuellen Zustand der Produktion informiert zu sein. (Bild: Perfect Production GmbH, AdobeStock, Gorodenkoff)<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n

    MES als Basis f\u00fcr die Smart Factory<\/strong><\/h3>\r\n

    In den vier Bausteinen der perfekten Produktion kommt dem Manufacturing Execution System als Basis f\u00fcr die Smart Factory eine wichtige Rolle zu. Denn wenn die relevanten Lean-Methoden von geeigneten MES-Funktionen flankiert werden, ist das die beste Voraussetzung, um im Projekt gut voranzukommen. Da ein MES die Fertigungsdaten in Echtzeit erfasst, eignet es sich ideal, um kurze Reaktionszeiten und schnelle Regelkreise in der Produktion zu realisieren. Im eingangs genannten Beispiel mit dem Metallspan im \u00d6l und dem daraus resultierenden Maschinenausfall zeigt sich, wie wichtig es ist, St\u00f6rungen schnell zu erkennen und rechtzeitig gegenzusteuern. Voraussetzung daf\u00fcr ist eine permanente \u00dcberwachung der Produktion \u2013 von der Terminsituation \u00fcber den Maschinen- und Werkzeugstatus bis zur Personalverf\u00fcgbarkeit und der Produktqualit\u00e4t.<\/p>\r\n

    Die f\u00fcnf wichtigsten MES-Aufgaben, um schnelle Regelkreise zu realisieren sind:<\/p>\r\n