Aperçu de la foire de Hanovre : L'intelligence décisionnelle dans l'usine

Les entreprises de production disposent aujourd'hui d'énormes quantités de données et d'un vaste savoir empirique. Pourtant, beaucoup de ces informations restent inexploitées dans le quotidien de la production : Les machines fournissent des données en continu, mais il manque souvent le contexte qui permettrait d'en tirer rapidement les bonnes conclusions. Parallèlement, de précieuses connaissances en matière de production se trouvent dans des documentations, des systèmes informatiques ou dans la tête des collaborateurs - souvent fragmentées et non immédiatement disponibles.

Lors de la Hannover Messe 2026, iTAC (hall 15, stand E18) montrera comment l'intelligence artificielle permet de combler cette lacune. La particularité : iTAC relie les données de production et les sources de connaissances en une base de décision commune - et permet des analyses IA directement dans l'usine, sans dépendance du cloud.

Combiner l'analyse des données et la gestion des connaissances

La pression augmente pour que les décisions de production soient prises plus rapidement et de manière plus fondée. Dans l'idéal, les données de production devraient permettre de tirer immédiatement des conclusions pertinentes pour l'action. Parallèlement, il s'agit de sauvegarder un précieux savoir de production. Une grande partie de ce savoir-faire se trouve dans les valeurs empiriques des collaborateurs ou dans des documentations dispersées. Si ce savoir n'est pas systématiquement mis à disposition, il se perd avec les changements de personnel ou les modifications organisationnelles.

iTAC montre sur le salon comment les données de production peuvent être évaluées en temps réel et utilisées pour prendre des décisions fondées. L'iTAC.Asset.Analyzer, qui rassemble et analyse les données des machines et des processus de l'ensemble de l'environnement de production, joue un rôle central dans ce contexte.

Transparence sur les machines, les processus et les performances

La solution permet des analyses en temps réel et historiques au niveau des machines, des lignes et des usines. Les responsables obtiennent ainsi un aperçu complet de l'état et de l'évolution des performances de la production. Les écarts ou les problèmes de qualité peuvent être détectés à un stade précoce et analysés de manière ciblée.

Des algorithmes basés sur l'IA soutiennent l'évaluation de grandes quantités de données et identifient automatiquement les anomalies dans les processus de production. Les résultats sont visualisés dans des tableaux de bord clairs et créent une base transparente pour les décisions basées sur les données.

Un avantage particulier réside dans l'intégration flexible des installations les plus diverses. Les machines peuvent être connectées rapidement, indépendamment du fabricant ou de la standardisation - même les installations anciennes ou hétérogènes. On obtient ainsi une image globale de l'ensemble de l'environnement de fabrication - sans projets d'intégration fastidieux ou infrastructures cloud supplémentaires.

Utilisation pratique chez le fabricant d'électronique Fideltronik

L'utilisation par le fabricant d'électronique Fideltronik montre comment les entreprises peuvent profiter de cette transparence. L'entreprise utilise iTAC.Asset.Analyzer pour regrouper les données de production de différentes installations et mieux analyser les performances de sa fabrication.

«Pour nous, en tant que prestataire de services EMS, la transparence en temps réel est cruciale. Depuis l'introduction d'iTAC.Asset.Analyzer, nous avons atteint un niveau de contrôle sur l'état de notre fabrication qui n'était pas possible auparavant. Nous avons été particulièrement impressionnés par la rapidité avec laquelle les installations peuvent être connectées - même les stations non standardisées comme les installations de test ou de peinture», explique Marcin Wnęk, COO de Fideltronik.

Des tableaux de bord configurables individuellement aident l'entreprise à standardiser les processus, à améliorer les temps de cycle et à réduire les arrêts non planifiés.

Accès basé sur l'IA aux connaissances en matière de production et d'expérience

Outre l'analyse des données, l'accès structuré aux connaissances en matière de production prend de plus en plus d'importance. Avec iTAC.CATi (Context Agent for Technical Insight), iTAC présente une plateforme basée sur l'IA qui relie les documentations, les instructions et, en perspective, les données de production.

Le chatbot met ces connaissances à disposition directement dans la production et en temps réel. Les collaborateurs peuvent poser des questions en langage naturel et obtenir des réponses précises et contextuelles sur la base des informations disponibles.

«Dans de nombreuses entreprises, les connaissances en matière de production existent, mais ne sont pas disponibles à tout moment et de manière centralisée. Avec CATi, nous les apportons directement sur le terrain. Nous fournissons un contexte de connaissances commun à partir duquel les collaborateurs peuvent immédiatement trouver des réponses et des recommandations d'action», explique Andreas Zerfas, VP Product Management chez iTAC. «Notre approche se distingue de beaucoup d'autres par le fait que nous combinons les données de production et les sources de connaissances en une base décisionnelle commune - et ce, avec une souveraineté totale des données».»

La plateforme utilise des modèles d'IA exploités localement, des graphes de connaissances et l'Edge-Computing, de sorte que les analyses peuvent être effectuées directement dans l'environnement de production et que la souveraineté sur les données est préservée.

Portefeuille intégré pour la production pilotée par les données

Les solutions présentées font partie du portefeuille intégré d'iTAC pour la fabrication numérique. La iTAC.MOM.Suite aide les entreprises à planifier, contrôler et surveiller les processus de production en temps réel.

En collaboration avec ses filiales Dualis et Accevo, iTAC montrera à la Foire de Hanovre comment la planification de la production, l'analyse et le contrôle des processus interagissent de manière transparente et permettent ensemble des processus numériques continus - pour plus de transparence, une efficacité accrue et une production orientée vers l'avenir et les données. Les trois entreprises présenteront leurs solutions du 20 au 24 avril 2026 dans le hall 15, stand E18.

Source : https://www.itacsoftware.com

Cet article est paru initialement sur m-q.ch - https://www.m-q.ch/de/vorschau-hannover-messe-entscheidungsintelligenz-in-der-fabrik/