Lightium fait confiance à Aras Innovator pour le développement de ses puces d'intelligence artificielle

Dans les centres de données modernes d'intelligence artificielle, ce n'est plus la puissance de calcul qui constitue le principal goulot d'étranglement, mais la transmission des données. L'entreprise suisse de deep-tech Lightium s'est justement consacrée à ce problème : Elle développe des circuits intégrés photoniques (PIC) qui transmettent les données par la lumière plutôt que par un flux d'électrons. Pour maîtriser la complexité croissante de ses processus de développement, Lightium s'appuie sur la plateforme PLM Aras Innovator.

La lumière plutôt que les électrons : la technologie derrière le Lightium

«Dans les centres de données modernes de l'IA, ce n'est plus la puissance de calcul qui constitue le principal goulot d'étranglement, mais la transmission des données», explique Amir H. Ghadimi, cofondateur et CEO de Lightium. «C'est précisément là que nous intervenons : Avec les circuits intégrés photoniques, nous pouvons faire évoluer les performances bien au-delà des technologies actuelles tout en réduisant de manière significative la consommation d'énergie».»

Lightium a été fondée en septembre 2023 et s'appuie sur plus de six années de recherche et développement avant la création de l'entreprise. La start-up propose des services de fonderie pour les puces photoniques basées sur des processus de fabrication de 200 mm. Selon les indications de l'entreprise, cette technologie réduit la consommation d'énergie de plus de 30 pour cent par rapport aux solutions traditionnelles. Les systèmes actuels atteignent des taux de transfert allant jusqu'à 800 Gbit/s, la prochaine génération vise 1,6 Tbit/s - Lightium travaille à rendre possible des vitesses de plus de 6 Tbit/s dans les années à venir.

PLM sans normes établies : La flexibilité est la clé

Plus l'ambition technologique est grande, plus la complexité des processus de développement et le besoin d'une structure de données continue et d'une traçabilité augmentent. «Dans le domaine de la photonique, contrairement à l'électronique ou à la construction mécanique, il n'existe pas encore de normes PLM établies et peu d'intégrations prêtes à l'emploi, car le développement se situe entre les méthodes de travail pilotées par logiciel et les processus matériels ou industriels classiques», explique Kevin Radican, responsable des données chez Lightium. «Nous devions donc choisir une plateforme qui puisse réellement s'adapter à nos besoins».»

Le choix s'est porté sur Aras Innovator, une plateforme PLM à code réduit qui offre précisément cette flexibilité. À l'aide de cette plateforme, Lightium va mettre en réseau les données de développement, les simulations et les processus de conception. Une architecture dorsale performante sert à gérer les listes de pièces, les données des composants et les projets, tandis que des frontaux individuels peuvent être développés pour les flux de travail spécifiques à la photonique. L'implémentation se fait en interne, et Lightium mise également sur des approches basées sur l'IA pour optimiser davantage ses processus de développement.

Thread numérique comme base pour la mise à l'échelle

La condition centrale pour la mise à l'échelle et l'industrialisation est une gestion continue du cycle de vie. Avec le Digital Thread, Aras Innovator permet la mise en réseau des données, des processus et des domaines spécialisés dans toute l'entreprise. Une traçabilité sans faille des données est ici décisive - en particulier pour le Yield-Management dans la production photonique.

«Des entreprises comme Lightium sont exemplaires pour une nouvelle génération d'entreprises high-tech qui opèrent dans des domaines technologiques très complexes et dynamiques», déclare Matthias Fohrer, vice-président EMEA chez Aras. «C'est précisément dans de tels environnements qu'une plate-forme flexible est essentielle pour relier les données, les processus et les disciplines et pour stimuler l'innovation».»

Source : www.aras.com