Une étude industrielle mondiale révèle les risques dans les réseaux de livraison

L'étude "L'avenir du développement de produits - Focus sur la gestion du cycle de vie des produits" révèle d'importantes faiblesses dans les réseaux de livraison. L'enquête, commandée par Aras, un fournisseur de solutions de gestion du cycle de vie des produits et de filières numériques, a été menée auprès de 656 cadres supérieurs aux États-Unis, en Europe et au Japon afin de déterminer comment les entreprises industrielles adaptent leurs chaînes d'approvisionnement dans le cadre de la transformation numérique.

Des outils inefficaces en action

"Les entreprises s'efforcent certes d'intégrer leurs fournisseurs dans les processus numériques. Mais la réalité est souvent différente. Beaucoup utilisent encore des outils inefficaces qui retardent les décisions et augmentent le risque d'erreurs dans la communication", explique Jens Rollenmüller, vice-président régional chez Aras. Selon l'enquête, 79 % des entreprises échangent des informations sur la conception ou la technique des produits avec leurs fournisseurs et 83 % partagent des données sur la conformité et la durabilité. Les méthodes utilisées sont toutefois préoccupantes : 52 pour cent utilisent le courrier électronique et les services de partage de fichiers, 49 pour cent les réunions en face à face. Seuls 43 pour cent utilisent des plateformes de collaboration numériques.

"Les méthodes traditionnelles de communication ne répondent tout simplement pas aux exigences du monde des affaires actuel, qui évolue rapidement", explique l'expert industriel Rollenmüller. "Les entreprises ont besoin de systèmes qui permettent un échange d'informations précis, transparent et sécurisé. Toutes les personnes concernées doivent pouvoir compter sur le fait que les données sont à jour, correctes et inviolables - et qu'il n'y a pas d'erreurs dues au traitement manuel".

La collaboration numérique comme avantage concurrentiel

Neuf personnes interrogées sur dix confirment que l'intégration de la chaîne d'approvisionnement est essentielle à leur gestion du cycle de vie des produits et à leur stratégie de filières numériques. "Une chaîne d'approvisionnement intégrée n'a pas seulement pour effet de réduire les coûts, elle est également indispensable au succès de l'entreprise dans un monde où la volatilité du marché s'accroît", explique Rollenmüller. Les entreprises qui rompent les silos de données et échangent des informations en temps réel peuvent mieux gérer les crises et répondre de manière plus ciblée aux besoins des clients. L'échange précoce de données de développement et d'objectifs stratégiques devient un facteur de différenciation décisif sur des marchés très concurrentiels.

Mais une intégration étroite comporte également des défis : Les entreprises doivent naviguer entre partenariat stratégique et indépendance opérationnelle, tout en coordonnant des paysages informatiques hétérogènes et des cultures d'entreprise différentes. Parallèlement, les exigences en matière de protection des données et de cybersécurité se renforcent considérablement avec la progression de l'interconnexion.

Les systèmes PLM comblent le vide

Pour relever ces défis et garantir la sécurité, Rollenmüller recommande d'utiliser un système PLM (Product Lifecycle Management). Un tel système gère les données de produits de manière centralisée et offre aux partenaires du réseau un accès sécurisé à ces données. "PLM fonctionne comme un nœud de distribution intelligent", explique Rollenmüller. "Si une panne survient, les entreprises peuvent réagir immédiatement avec PLM, car les données sont structurées et disponibles à tout moment - et ne sont pas enfouies dans une quelconque boîte aux lettres électronique". Les avantages pratiques sont évidents : "Chaque retard et chaque mauvaise communication dans la chaîne d'approvisionnement entraîne des coûts directs sous forme de pertes de production, de délais manqués et de clients mécontents. Avec le PLM, les entreprises disposent de la visibilité et des outils nécessaires pour prendre des décisions rapides et éclairées".

"Le PLM instaure la confiance dans le réseau de livraison et transforme fondamentalement le mode de collaboration entre les entreprises", explique Rollenmüller. "Il élimine les rapprochements manuels qui prennent du temps, minimise les sources d'erreur et renforce la résistance opérationnelle - un avantage concurrentiel décisif sur les marchés volatils d'aujourd'hui.

Source : Aras

Cet article est paru initialement sur m-q.ch - https://www.m-q.ch/de/globale-industriestudie-deckt-risiken-in-liefernetzwerken-auf/