{"id":17234,"date":"2022-10-12T04:04:02","date_gmt":"2022-10-12T02:04:02","guid":{"rendered":"https:\/\/www.m-q.ch\/?p=17047"},"modified":"2024-11-21T07:05:02","modified_gmt":"2024-11-21T06:05:02","slug":"mes-und-automatisierte-prozessleitsysteme-fuer-die-lebensmittelbranche","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.organisator.ch\/fr\/operational-excellence\/2022-10-12\/mes-und-automatisierte-prozessleitsysteme-fuer-die-lebensmittelbranche\/","title":{"rendered":"MES et syst\u00e8mes automatis\u00e9s de contr\u00f4le des processus pour le secteur alimentaire"},"content":{"rendered":"
\"Syst\u00e8mes\r\n
Les syst\u00e8mes de contr\u00f4le des processus automatis\u00e9s rendent les laiteries plus efficaces et plus productives. (Photo : Laiterie Bechtel, Schwarzenfeld \/ planemos)<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n

De nombreuses PME utilisent des syst\u00e8mes de contr\u00f4le de processus automatis\u00e9s pour leur production de denr\u00e9es alimentaires. Les co\u00fbts de licence \u00e9lev\u00e9s emp\u00eachent l'achat de syst\u00e8mes inadapt\u00e9s et les mauvais investissements - de nombreuses PME ne peuvent tout simplement pas se permettre des solutions trop \u00e9tendues. Le syst\u00e8me de contr\u00f4le des processus sert \u00e0 commander et \u00e0 surveiller les processus de production. Il fournit des donn\u00e9es en temps r\u00e9el au niveau sup\u00e9rieur de gestion de l'entreprise avec des syst\u00e8mes tels qu'un MES. La qualit\u00e9 d\u00e9pend entre autres de l'ex\u00e9cution, des composants, de l'architecture du syst\u00e8me et des biblioth\u00e8ques qui constituent la base de l'automatisation. On constate ici que les brasseries, par exemple, travaillent souvent avec d'anciens syst\u00e8mes d'automatisation, dont certains ne sont plus fabriqu\u00e9s. Les boulangeries utilisent souvent des solutions isol\u00e9es - la machine \u00e0 p\u00e2te et le four ne communiquent alors pas entre eux. Les laiteries sont ici nettement plus modernes - les transformations sont caract\u00e9ristiques de ce secteur, qu'il s'agisse du r\u00e9chauffeur ou de la machine de remplissage, la production est en mutation et les solutions d'automatisation sont constamment adapt\u00e9es.<\/p>\r\n

Tra\u00e7abilit\u00e9 en un clic<\/strong><\/h3>\r\n

En revanche, un MES repr\u00e9sente souvent un terrain inconnu pour les PME. Sa mise en \u0153uvre est g\u00e9n\u00e9ralement dict\u00e9e par des r\u00e9glementations et des directives l\u00e9gales : Les fabricants doivent pouvoir garantir la tra\u00e7abilit\u00e9 des produits alimentaires qu'ils produisent. Pour une laiterie, cela signifie que le pot de yaourt fini doit en principe \u00eatre tra\u00e7able jusqu'\u00e0 la vache, c'est-\u00e0-dire jusqu'\u00e0 la mati\u00e8re premi\u00e8re, le lait, et jusqu'\u00e0 son origine. Or, les petites et moyennes entreprises ne peuvent pas toujours garantir cette tra\u00e7abilit\u00e9 num\u00e9rique. Les num\u00e9ros de lots sont encore consign\u00e9s manuellement sur des fiches, class\u00e9s dans des classeurs, et les erreurs sont vite arriv\u00e9es. Lorsque le contr\u00f4leur arrive, la nervosit\u00e9 s'installe. C'est l\u00e0 que les entreprises peuvent tirer un grand profit d'un MES : Il suffit d'appuyer sur un bouton pour voir de quel lot provient un yaourt, par exemple, et le trajet de production jusqu'au camion de collecte du lait devient transparent.<\/p>\r\n

De plus, un MES est la cl\u00e9 pour rendre la production plus efficace : Si, par exemple, des arr\u00eats inattendus se produisent \u00e0 intervalles rapproch\u00e9s sur une remplisseuse, le service de maintenance doit diversifier ses diagnostics et examiner les buses des remplisseuses ainsi que l'arriv\u00e9e des cartons afin d'en trouver la cause. Un MES enregistre alors les pannes tout au long du processus. Il \u00e9tablit une liste d'incidents et les cat\u00e9gories d'erreurs peuvent \u00eatre repr\u00e9sent\u00e9es graphiquement. Pour la maintenance, cela signifie qu'il est possible de rechercher les erreurs de mani\u00e8re cibl\u00e9e et d'y rem\u00e9dier plus rapidement. Il r\u00e9sulte de cette vue d'ensemble un grand avantage, car les erreurs les plus graves peuvent \u00eatre imm\u00e9diatement identifi\u00e9es et donc \u00e9limin\u00e9es.<\/p>\r\n

Cette saisie des donn\u00e9es d'exploitation ne repr\u00e9sente toutefois qu'une partie de la fonctionnalit\u00e9. Le MES rassemble toutes les donn\u00e9es, y compris les ordres provenant de l'ERP. Il s'agit donc d'une interface entre l'ERP et le terrain, qui permet de r\u00e9aliser des analyses - un ERP seul ne pourrait pas traiter le flux de donn\u00e9es du terrain. Le MES permet par contre de voir rapidement o\u00f9 se produisent les erreurs dans le processus global - toujours le yaourt aux fraises ? Il faut alors agir.<\/p>\r\n

Les syst\u00e8mes de contr\u00f4le des processus automatis\u00e9s sont \u00e9galement rentables pour les petites entreprises<\/h3>\r\n

Un MES apporte une valeur ajout\u00e9e aux grandes entreprises. Une petite brasserie avec automatisation des processus, dans laquelle toutes les op\u00e9rations sont concentr\u00e9es entre quelques mains, n'a pas besoin d'un MES. Elle sait o\u00f9 se trouvent les causes des probl\u00e8mes lorsque les d\u00e9cideurs et les collaborateurs de la production sont en principe les m\u00eames. Mais \u00e0 partir de 20 ou 30 collaborateurs, la situation devient plus complexe. La vue d'ensemble se perd alors plus rapidement - et l'employ\u00e9 est sonn\u00e9 pendant la nuit si quelque chose ne fonctionne pas comme pr\u00e9vu. Gr\u00e2ce \u00e0 la d\u00e9tection des erreurs d'un MES, il est possible d'y rem\u00e9dier par une maintenance cibl\u00e9e, voire pr\u00e9ventive. Un processus d'am\u00e9lioration continue est \u00e9galement possible gr\u00e2ce aux donn\u00e9es d'un MES (KVP).\u00a0<\/p>\r\n

\"\"\r\n
Le MES rassemble toutes les donn\u00e9es, y compris les commandes provenant de l'ERP. (Image : iStock)<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n

En revanche, les syst\u00e8mes de contr\u00f4le des processus automatis\u00e9s sont d\u00e9j\u00e0 rentables pour les petites entreprises : ils permettent une production de qualit\u00e9 constante avec moins de personnel et donc un gain d'efficacit\u00e9 et de productivit\u00e9, tout en r\u00e9duisant le taux d'erreur. En Europe notamment, les frais de personnel sont un facteur de co\u00fbt d\u00e9cisif. Le syst\u00e8me de contr\u00f4le des processus est g\u00e9r\u00e9 par un op\u00e9rateur - en fonction du degr\u00e9 d'automatisation, il peut fonctionner de mani\u00e8re autonome. En m\u00eame temps, il peut contribuer \u00e0 compenser le manque de personnel qualifi\u00e9, car il prend en charge les t\u00e2ches des employ\u00e9s.<\/p>\r\n

Trouver le partenaire ad\u00e9quat pour les adaptations et la mise en \u0153uvre<\/strong><\/h3>\r\n

Le processus de production est soumis \u00e0 des changements constants - de nouvelles machines et de nouveaux processus n\u00e9cessitent des adaptations et le syst\u00e8me de contr\u00f4le des processus est adapt\u00e9 en fonction des modifications du processus de production. Il est important que le partenaire qui apporte son soutien puisse s'appuyer sur les syst\u00e8mes existants, dont certaines parties sont tr\u00e8s diff\u00e9rentes. Le sp\u00e9cialiste de l'automatisation planemos, bas\u00e9 \u00e0 Erlangen en Allemagne, ne se concentre par exemple pas sur la simple vente de licences ou de syst\u00e8mes de contr\u00f4le des processus, mais sur une solution de projet sup\u00e9rieure et individuelle. La technologie existante est analys\u00e9e et des extensions appropri\u00e9es sont propos\u00e9es, ind\u00e9pendamment du fabricant. L'id\u00e9al est de ne pas se concentrer sur la vente de ses propres progiciels, mais sur la meilleure solution possible avec les syst\u00e8mes existants.<\/p>\r\n

Dans les sc\u00e9narios o\u00f9 il n'est plus possible de reproduire ce que l'on souhaite avec ses propres syst\u00e8mes, il est n\u00e9cessaire de se faire conseiller afin de trouver le meilleur syst\u00e8me de contr\u00f4le des processus possible sur la base des besoins. Une partie de l'impl\u00e9mentation peut alors signifier le remplacement de l'ancien syst\u00e8me et le traitement d'un retard d'investissement. Les syst\u00e8mes isol\u00e9s doivent \u00eatre mis en r\u00e9seau. Il existe \u00e9galement des installations sans \u00e9quipement technique qui doivent \u00eatre r\u00e9unies dans le syst\u00e8me de contr\u00f4le des processus. Dans ce cas, la capacit\u00e9 de communication doit \u00eatre \u00e9tablie afin que toutes les installations concern\u00e9es puissent \u00eatre int\u00e9gr\u00e9es dans la construction globale. Cela implique des co\u00fbts d'investissement. Si le partenaire apporte une large connaissance des syst\u00e8mes de contr\u00f4le des processus, cette exp\u00e9rience permet de les mettre en \u0153uvre en moins de temps, ce qui r\u00e9duit les co\u00fbts pour le client.<\/p>\r\n

En revanche, l'impl\u00e9mentation d'un MES est souvent li\u00e9e \u00e0 des changements organisationnels au sein de l'entreprise, car la structure organisationnelle et la structure des donn\u00e9es doivent ensuite s'accorder. Dans ce cas, il peut \u00eatre utile de collaborer avec un consultant - id\u00e9alement, il existe d\u00e9j\u00e0 un contact entre lui et le partenaire technique. Ces adaptations des processus repr\u00e9sentent souvent le plus grand obstacle pour les entreprises. Il s'av\u00e8re que les petites entreprises apportent ici une flexibilit\u00e9 nettement plus grande. Les entreprises ont besoin d'un conseil qui commence par la mise en place et la s\u00e9lection et qui accompagne ensuite le projet dans sa r\u00e9alisation : planemos est un sp\u00e9cialiste des processus de production avec le savoir-faire technique correspondant.<\/p>\r\n

Il est important que le partenaire n'apporte pas seulement son savoir-faire en mati\u00e8re de logiciels, mais qu'il s'y connaisse aussi en technologie des proc\u00e9d\u00e9s et en technologie alimentaire. Il doit comprendre et assimiler le processus de fabrication s'il doit \u00eatre transpos\u00e9 en logiciel. C'est l\u00e0 que l'on voit que la proximit\u00e9 avec les entreprises de production est un avantage d\u00e9cisif, car on parle le m\u00eame langage et on peut ainsi d\u00e9velopper une solution qui sert l'op\u00e9rateur.<\/p>\r\n

Source et informations compl\u00e9mentaires : https:\/\/www.plansysteme.com\/de\/<\/a><\/em><\/p>\r\n

Fond\u00e9e en 2012, l'entreprise planemos produit des solutions d'automatisation pour les brasseries, les laiteries et les fabricants de produits alimentaires. Depuis 2016, planemos est partenaire certifi\u00e9 de Siemens dans les domaines Simatic Net et SCADA ainsi que WinCC Specialist, et depuis 2020, elle est \u00e9galement partenaire certifi\u00e9 pour Siemens Manufacturing Operations Management (MOM) et Opcenter.<\/em><\/p>\n

Cet article est paru initialement sur m-q.ch - https:\/\/www.m-q.ch\/de\/mes-und-automatisierte-prozessleitsysteme-fuer-die-lebensmittelbranche\/<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Viele mittelst\u00e4ndische Betriebe haben automatisierte Prozessleitsysteme f\u00fcr ihre Produktion von Lebensmitteln im Einsatz. Hohe Lizenzkosten verhindern dabei den Einkauf von unpassenden Systemen und Fehlinvestitionen \u2013 viele KMU k\u00f6nnen sich zu umfangreiche L\u00f6sungen schlicht nicht leisten. Das Prozessleitsystem dient der Bedienung und \u00dcberwachung der Produktionsprozesse. Es stellt der \u00fcbergeordneten Betriebsleitebene mit Systemen wie einem MES Echtzeitdaten [\u2026]<\/p>\n","protected":false},"author":8,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_yoast_wpseo_focuskw":"Prozessleitsysteme","_yoast_wpseo_metadesc":"Effizienzsteigerung durch automatisierte Prozessleitsysteme in Molkereien. 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