{"id":20546,"date":"2023-06-01T13:11:37","date_gmt":"2023-06-01T11:11:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.m-q.ch\/?p=18037"},"modified":"2024-11-15T15:47:45","modified_gmt":"2024-11-15T14:47:45","slug":"fertigungs-it-der-weg-zur-perfekten-produktion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.organisator.ch\/fr\/operational-excellence\/2023-06-01\/fertigungs-it-der-weg-zur-perfekten-produktion\/","title":{"rendered":"L'informatique de production : la voie vers une production parfaite"},"content":{"rendered":"
\"Une\r\n
Avec le bon savoir-faire et les bons outils, chaque entreprise de fabrication peut \u00eatre transform\u00e9e en une production parfaite. (Image : Perfect Production GmbH, AdobeStock, industrieblick)<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n

Pour avoir toujours la bonne r\u00e9ponse sous la main, vous avez d'abord besoin d'une chose dans la production : Transparence <\/strong>- et ce, en appuyant sur un bouton. En collaboration avec la R\u00e9activit\u00e9 <\/strong>elle fait partie des valeurs cibles primaires qu'une entreprise doit poursuivre. La transparence et la r\u00e9activit\u00e9 sont \u00e0 leur tour des conditions pr\u00e9alables pour Rentabilit\u00e9<\/strong> - la troisi\u00e8me valeur cible du triangle magique de la production parfaite. En effet, ce n'est que lorsque les processus d'une entreprise de production peuvent \u00eatre r\u00e9gul\u00e9s par des circuits de r\u00e9gulation rapides que la rentabilit\u00e9 peut \u00eatre augment\u00e9e et que la comp\u00e9titivit\u00e9 peut \u00eatre assur\u00e9e.<\/p>\r\n

Petite cause, grand effet<\/strong><\/h3>\r\n

Un exemple pratique illustre les relations : un minuscule copeau de m\u00e9tal dans l'huile peut entra\u00eener la d\u00e9faillance d'une pompe \u00e0 huile. En cons\u00e9quence, le roulement est endommag\u00e9 et provoque l'arr\u00eat complet d'une machine. La machine s'arr\u00eate, la commande n'est pas termin\u00e9e \u00e0 temps et, dans le pire des cas, le d\u00e9passement de la date de livraison entra\u00eene une p\u00e9nalit\u00e9. C'est ainsi que les choses se passent encore dans de nombreuses usines.<\/p>\r\n

Dans une production transparente, r\u00e9active et \u00e9conomique, le sc\u00e9nario serait diff\u00e9rent. Le chef d'\u00e9quipe n'aurait qu'\u00e0 jeter un coup d'\u0153il \u00e0 son IT de production pour voir sur quelle machine il peut se rabattre en cas de panne (transparence). Gr\u00e2ce au soutien du syst\u00e8me, il pourrait replanifier les commandes en quelques clics (r\u00e9activit\u00e9) et respecter le d\u00e9lai de livraison (rentabilit\u00e9). Il est m\u00eame possible de faire mieux : si les possibilit\u00e9s offertes par l'informatique de production moderne \u00e9taient utilis\u00e9es, la machine ne serait m\u00eame pas tomb\u00e9e en panne. Predictive Maintenance ou maintenance pr\u00e9dictive est le mot magique. Les donn\u00e9es des machines et des processus saisies sans faille pourraient \u00eatre analys\u00e9es avec pr\u00e9cision afin d'entretenir les machines de mani\u00e8re proactive et d'\u00e9viter les arr\u00eats impr\u00e9vus.<\/p>\r\n

Quatre \u00e9l\u00e9ments constitutifs d'une production parfaite<\/strong><\/h3>\r\n

Le cas d\u00e9crit montre que l'objectif d'une production parfaite est in\u00e9vitablement li\u00e9 \u00e0 la num\u00e9risation. Mais pour r\u00e9ussir la transformation en une usine intelligente, il ne suffit pas d'installer les \u00e9quipements de production les plus modernes et un Manufacturing Execution System (MES). Il faut \u00e9galement cr\u00e9er les conditions-cadres permettant d'utiliser efficacement l'informatique de fabrication. Une approche globale se consacre donc aux aspects suivants :<\/p>\r\n

    \r\n\t
  1. Gestion de la cha\u00eene de valeur 4.0<\/li>\r\n\t
  2. Flux de valeurs all\u00e9g\u00e9s<\/li>\r\n\t
  3. Des fonctions de soutien all\u00e9g\u00e9es<\/li>\r\n\t
  4. Am\u00e9lioration durable des processus<\/li>\r\n<\/ol>\r\n

    Ces quatre modules ont fait leurs preuves en permettant aux entreprises d'atteindre progressivement une production parfaite. Ils visent \u00e0 identifier les points faibles et \u00e0 les \u00e9viter \u00e0 l'avenir.<\/p>\r\n

    Module 1 : Gestion des flux de valeurs 4.0<\/strong><\/h3>\r\n

    Le premier module comprend essentiellement l'analyse du flux de valeur 4.0 et la conception du flux de valeur. Il sert donc \u00e0 reprendre les processus, \u00e0 les analyser et \u00e0 les reconcevoir. Outre le processus de fabrication et le flux de mati\u00e8res, une attention particuli\u00e8re est accord\u00e9e aux flux d'informations et aux processus de planification. En effet, ils contr\u00f4lent les processus de fabrication, o\u00f9 chaque minute compte. Les conclusions de l'analyse \u00e0 360 degr\u00e9s sont repr\u00e9sent\u00e9es dans un diagramme de flux de valeur. Afin de pouvoir \u00e9valuer rapidement les informations ainsi illustr\u00e9es, un diagramme des temps de passage est \u00e9tabli et le rendement du processus est calcul\u00e9 comme mesure de la rentabilit\u00e9 de l'ensemble du processus. Pour le domaine des flux d'information et des processus de planification, on d\u00e9termine par exemple le nombre d'outils utilis\u00e9s et le degr\u00e9 de num\u00e9risation.<\/p>\r\n

    Les faits concernant les processus dans la production et l'environnement proche de la production sont d\u00e9sormais clairs. Il est possible de r\u00e9pondre aux questions concernant le processus de fabrication, le flux d'informations, le processus de planification et les outils (informatiques) utilis\u00e9s et d'en d\u00e9duire les prochaines \u00e9tapes : une conception du flux de valeur avec un concept th\u00e9orique ainsi qu'une feuille de route pour mettre en \u0153uvre le concept th\u00e9orique.<\/p>\r\n

    Module 2 : Flux de valeurs all\u00e9g\u00e9s<\/strong><\/h3>\r\n

    Le deuxi\u00e8me module vise \u00e0 \u00e9tablir des processus de production all\u00e9g\u00e9s, c'est-\u00e0-dire \u00e0 mettre en \u0153uvre de mani\u00e8re coh\u00e9rente le concept th\u00e9orique \u00e9labor\u00e9 dans le premier module. Cela va de pair avec l'\u00e9limination du gaspillage. Parmi les sept types de gaspillage les plus courants, en r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 Taiichi Ohno, ancien directeur de la production chez Toyota et fondateur de la production all\u00e9g\u00e9e, on trouve : La surproduction, les temps d'attente, le transport, le traitement inefficace, les entrep\u00f4ts, les mouvements superflus et les erreurs. On peut y ajouter le manque d'implication et de motivation des collaborateurs ainsi que le gaspillage d\u00fb aux interfaces d'information. En effet, pour une mise en \u0153uvre r\u00e9ussie de flux de valeurs all\u00e9g\u00e9s, l'implication active des collaborateurs est essentielle.<\/p>\r\n

    Module 3 : Fonctions de soutien all\u00e9g\u00e9es<\/strong><\/h3>\r\n

    Le troisi\u00e8me module s'int\u00e9resse aux fonctions de soutien proches de la production, c'est-\u00e0-dire \u00e0 la planification g\u00e9n\u00e9rale et d\u00e9taill\u00e9e et \u00e0 leur int\u00e9gration dans les processus de fabrication. Un exemple frappant est l'optimisation de la planification : souvent, la production est planifi\u00e9e sommairement dans le syst\u00e8me ERP sur des semaines calendaires. La planification fine sur les postes de travail et les machines se fait ensuite au jour ou \u00e0 l'\u00e9quipe pr\u00e8s sur le tableau de planification dans le bureau du contrema\u00eetre ou dans Excel. Il est \u00e9vident que la transparence, mais aussi la capacit\u00e9 de r\u00e9action au sens de boucles de r\u00e9gulation rapides, en sont totalement absentes. Comme les capacit\u00e9s r\u00e9elles et les retards de commande ne sont pas pris en compte, les ordres de fabrication ou les d\u00e9lais sont tout simplement irr\u00e9alisables. Un outil de planification int\u00e9gr\u00e9 dans un Manufacturing Execution System permet de rem\u00e9dier \u00e0 cette situation. Il aide \u00e0 \u00e9tablir la transparence et la capacit\u00e9 de r\u00e9action. En effet, dans une production parfaite, ce ne sont pas seulement les mat\u00e9riaux qui doivent circuler, mais aussi les informations.<\/p>\r\n

    Module 4 : Am\u00e9lioration durable des processus<\/strong><\/h3>\r\n

    D\u00e8s que les processus sont all\u00e9g\u00e9s et num\u00e9ris\u00e9s, il s'agit, dans la quatri\u00e8me composante, d'impl\u00e9menter durablement les changements dans l'entreprise et d'obtenir successivement d'autres am\u00e9liorations. Et ce, quasiment en marge de la production quotidienne. Pour cela, il est important de d\u00e9finir des objectifs selon la m\u00e9thode SMART et de choisir les bons indicateurs pour mesurer la r\u00e9alisation des objectifs. Vient ensuite la mise en place de boucles de contr\u00f4le et l'audit cyclique. Cette derni\u00e8re garantit que les processus sont adapt\u00e9s en temps r\u00e9el aux changements et que les processus de changement en g\u00e9n\u00e9ral ne disparaissent pas de l'agenda sans que les potentiels soient exploit\u00e9s.<\/p>\r\n

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    Dans une production transparente, r\u00e9active et \u00e9conomique, il suffit au chef d'\u00e9quipe comme \u00e0 la direction de jeter un coup d'\u0153il sur l'informatique de production pour \u00eatre inform\u00e9 avec pr\u00e9cision de l'\u00e9tat actuel de la production. (Image : Perfect Production GmbH, AdobeStock, Gorodenkoff)<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n

    Le MES, base de la Smart Factory<\/strong><\/h3>\r\n

    Dans les quatre \u00e9l\u00e9ments constitutifs de la production parfaite, le Manufacturing Execution System joue un r\u00f4le important en tant que base de la Smart Factory. En effet, si les m\u00e9thodes Lean pertinentes sont accompagn\u00e9es de fonctions MES appropri\u00e9es, c'est la meilleure condition pour bien progresser dans le projet. Comme un MES saisit les donn\u00e9es de fabrication en temps r\u00e9el, il est id\u00e9al pour r\u00e9aliser des temps de r\u00e9action courts et des circuits de r\u00e9gulation rapides dans la production. L'exemple cit\u00e9 au d\u00e9but, celui du copeau de m\u00e9tal dans l'huile et de la panne de machine qui en a r\u00e9sult\u00e9, montre \u00e0 quel point il est important de d\u00e9tecter rapidement les dysfonctionnements et de prendre des mesures correctives \u00e0 temps. La condition pr\u00e9alable est une surveillance permanente de la production - de la situation en termes de d\u00e9lais \u00e0 la disponibilit\u00e9 du personnel et \u00e0 la qualit\u00e9 des produits, en passant par l'\u00e9tat des machines et des outils.<\/p>\r\n

    Les cinq t\u00e2ches MES les plus importantes pour r\u00e9aliser des boucles de contr\u00f4le rapides sont les suivantes :<\/p>\r\n