{"id":20546,"date":"2023-06-01T13:11:37","date_gmt":"2023-06-01T11:11:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.m-q.ch\/?p=18037"},"modified":"2024-11-15T15:47:45","modified_gmt":"2024-11-15T14:47:45","slug":"fertigungs-it-der-weg-zur-perfekten-produktion","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.organisator.ch\/it\/operational-excellence\/2023-06-01\/fertigungs-it-der-weg-zur-perfekten-produktion\/","title":{"rendered":"IT per la produzione: il percorso verso una produzione perfetta"},"content":{"rendered":"
\"Produzione\r\n
Con il know-how e gli strumenti giusti, qualsiasi azienda manifatturiera pu\u00f2 essere trasformata in una produzione perfetta. (Immagine: Perfect Production GmbH, AdobeStock, industrieblick)<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n

Per avere sempre la risposta giusta a portata di mano, occorre innanzitutto averne una in produzione: Trasparenza <\/strong>- con la semplice pressione di un pulsante. Insieme al Reattivit\u00e0 <\/strong>\u00e8 uno degli obiettivi primari che un'azienda deve perseguire. La trasparenza e la reattivit\u00e0 sono a loro volta i prerequisiti per Efficienza economica<\/strong> - la terza variabile target del triangolo magico della produzione perfetta. Solo quando i processi di un'azienda manifatturiera possono essere controllati attraverso cicli di controllo veloci, \u00e8 possibile aumentare l'efficienza economica e quindi garantire la competitivit\u00e0.<\/p>\r\n

Piccola causa, grande effetto<\/strong><\/h3>\r\n

Un esempio pratico illustra i collegamenti: una minuscola scheggia metallica nell'olio pu\u00f2 causare il malfunzionamento di una pompa dell'olio. Di conseguenza, il cuscinetto viene danneggiato e causa il guasto completo di una macchina. La macchina si blocca, l'ordine non viene completato in tempo e, nel peggiore dei casi, viene imposta una penale per il superamento della data di consegna. In molte fabbriche le cose vanno ancora cos\u00ec.<\/p>\r\n

In una produzione trasparente, reattiva ed economica, lo scenario sarebbe diverso. Il supervisore del turno dovrebbe solo dare un'occhiata al suo sistema informatico di produzione per vedere a quale macchina pu\u00f2 passare in caso di malfunzionamento (trasparenza). Grazie al supporto del sistema, potrebbe riprogrammare gli ordini con pochi clic (reattivit\u00e0) e rispettare i termini di consegna (efficienza). E c'\u00e8 di pi\u00f9: se si sfruttano le possibilit\u00e0 offerte dalle moderne tecnologie informatiche di produzione, la macchina non si sarebbe mai guastata. Manutenzione predittiva \u00e8 la parola magica. I dati di macchina e di processo registrati senza soluzione di continuit\u00e0 possono essere analizzati con precisione per effettuare la manutenzione proattiva delle macchine ed evitare i tempi di fermo non programmati.<\/p>\r\n

Quattro elementi costitutivi di una produzione perfetta<\/strong><\/h3>\r\n

Il caso descritto dimostra che l'obiettivo di una produzione perfetta \u00e8 inevitabilmente legato alla digitalizzazione. Ma per il successo della trasformazione in una fabbrica intelligente, non \u00e8 sufficiente installare le pi\u00f9 moderne attrezzature di produzione e un sistema di esecuzione della produzione (MES). \u00c8 necessario creare le condizioni quadro per un utilizzo efficace dell'informatica di produzione. Un approccio olistico \u00e8 quindi dedicato ai seguenti aspetti:<\/p>\r\n

    \r\n\t
  1. Gestione del flusso di valore 4.0<\/li>\r\n\t
  2. Flussi di valore Lean<\/li>\r\n\t
  3. Funzioni di supporto Lean<\/li>\r\n\t
  4. Miglioramento sostenibile dei processi<\/li>\r\n<\/ol>\r\n

    Questi quattro elementi hanno dimostrato la loro validit\u00e0 nell'aiutare le aziende a raggiungere una produzione perfetta passo dopo passo. Il loro scopo \u00e8 identificare i punti deboli ed evitarli in futuro.<\/p>\r\n

    Modulo 1: Gestione del flusso di valore 4.0<\/strong><\/h3>\r\n

    Il primo modulo comprende essenzialmente l'analisi del flusso di valore 4.0 e la progettazione del flusso di valore. Serve quindi a registrare, analizzare e riprogettare i processi. Oltre al processo di produzione e al flusso di materiali, si presta particolare attenzione ai flussi di informazioni e ai processi di pianificazione. Dopo tutto, essi controllano i processi di produzione in cui ogni minuto \u00e8 importante. I risultati dell'analisi a 360 gradi sono presentati in un diagramma del flusso del valore. Per poter valutare rapidamente le informazioni cos\u00ec visualizzate, viene creato un diagramma dei tempi di consegna e viene calcolata l'efficienza del processo come misura dell'efficienza economica dell'intero processo. Per l'area dei flussi informativi e dei processi di pianificazione, ad esempio, vengono determinati il numero di strumenti utilizzati e il grado di digitalizzazione.<\/p>\r\n

    Ora i fatti relativi ai processi di produzione e all'ambiente di produzione sono chiari. \u00c8 possibile rispondere alle domande sul processo di produzione, sul flusso di informazioni, sul processo di pianificazione e sugli strumenti (IT) utilizzati e ricavarne i passi successivi: un disegno del flusso di valore con un concetto di obiettivo e una tabella di marcia per implementare il concetto di obiettivo.<\/p>\r\n

    Blocco di costruzione 2: flussi di valore Lean<\/strong><\/h3>\r\n

    Il secondo modulo mira a stabilire processi di produzione snelli, ossia ad attuare in modo coerente il concetto di obiettivo sviluppato nel primo modulo. Ci\u00f2 va di pari passo con l'eliminazione degli sprechi. I sette tipi comuni di sprechi, basati su Taiichi Ohno, ex direttore di produzione della Toyota e fondatore della produzione snella, comprendono: Sovrapproduzione, tempi di attesa, trasporti, lavorazioni inefficienti, magazzini, movimenti ridondanti ed errori. A questi si aggiungono la mancanza di coinvolgimento e motivazione dei dipendenti e gli sprechi causati dalle interfacce informative. Per un'implementazione di successo dei flussi di valore snelli, il coinvolgimento attivo dei dipendenti \u00e8 l'elemento fondamentale.<\/p>\r\n

    Blocco 3: funzioni di supporto Lean<\/strong><\/h3>\r\n

    Il terzo modulo si occupa delle funzioni di supporto alla produzione, ossia della pianificazione di massima e di dettaglio e della loro integrazione nei processi produttivi. Un esempio lampante \u00e8 l'ottimizzazione della pianificazione: spesso la produzione viene pianificata in modo approssimativo sulla base delle settimane di calendario nel sistema ERP. La pianificazione dettagliata dei posti di lavoro e delle macchine viene poi effettuata al giorno o al turno sulla lavagna di pianificazione nell'ufficio del caporeparto o in Excel. \u00c8 evidente che la trasparenza, ma anche la capacit\u00e0 di reagire in termini di cicli di controllo rapidi, viene completamente meno. Poich\u00e9 non si tiene conto delle capacit\u00e0 effettive e degli arretrati, si creano ordini di produzione o scadenze che semplicemente non sono realizzabili. Uno strumento di pianificazione integrato di un Manufacturing Execution System offre un rimedio. Supporta la creazione di trasparenza e reattivit\u00e0. In fin dei conti, in una produzione perfetta non devono circolare solo i materiali, ma anche le informazioni.<\/p>\r\n

    Blocco 4: Miglioramento sostenibile dei processi<\/strong><\/h3>\r\n

    Una volta snelliti e digitalizzati i processi, il quarto blocco consiste nell'implementare i cambiamenti in modo sostenibile nell'azienda e nel conseguire ulteriori miglioramenti. E questo avviene praticamente a margine, nella produzione quotidiana. \u00c8 importante definire gli obiettivi secondo il metodo SMART e selezionare le cifre chiave giuste per misurare il raggiungimento degli obiettivi. Seguono la creazione di anelli di controllo e l'audit ciclico. In questo modo si garantisce che i processi vengano adattati tempestivamente ai cambiamenti e che, in generale, i processi di cambiamento non scompaiano di nuovo dall'agenda senza che le potenzialit\u00e0 siano esaurite.<\/p>\r\n

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    In una produzione trasparente, reattiva ed economica, \u00e8 sufficiente uno sguardo all'IT di produzione perch\u00e9 il supervisore del turno e la direzione siano informati con precisione sullo stato attuale della produzione. (Immagine: Perfect Production GmbH, AdobeStock, Gorodenkoff)<\/figcaption>\r\n<\/figure>\r\n

    Il MES come base per la Smart Factory<\/strong><\/h3>\r\n

    Nei quattro elementi costitutivi della produzione perfetta, il Manufacturing Execution System svolge un ruolo importante come base per la Smart Factory. Infatti, se i metodi lean pertinenti sono affiancati da funzioni MES adeguate, questo \u00e8 il miglior prerequisito per fare buoni progressi nel progetto. Poich\u00e9 un MES registra i dati di produzione in tempo reale, \u00e8 ideale per realizzare tempi di reazione brevi e cicli di controllo rapidi nella produzione. L'esempio citato all'inizio, con il truciolo metallico nell'olio e il conseguente guasto della macchina, dimostra quanto sia importante rilevare rapidamente i guasti e adottare tempestivamente le contromisure. Il prerequisito per questo \u00e8 il monitoraggio permanente della produzione, dalla situazione delle scadenze allo stato delle macchine e degli utensili, fino alla disponibilit\u00e0 del personale e alla qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\r\n

    I cinque compiti MES pi\u00f9 importanti per l'implementazione di loop di controllo veloci sono:<\/p>\r\n